本次实习在洛阳一拖（中国一拖集团有限公司）进行，重点围绕金属材料的加工工艺、生产流程及质量控制展开实践学习。作为我国农机装备制造的龙头企业，一拖在金属零部件制造领域积累了丰富的技术经验，为我们提供了宝贵的实地学习机会。

实习期间，我们深入锻造、铸造、热处理及机械加工车间，系统观察了金属毛坯的成型过程。在锻造车间，见证了大型锻压设备如何通过高温塑性变形将钢锭加工成曲轴、齿轮等关键零件；铸造车间则展示了熔炼、浇注及砂型成型技术，特别关注了球墨铸铁在拖拉机变速箱壳体中的应用。

通过参与质量检测环节，学习了金属材料的力学性能测试方法，包括硬度测试、金相分析和无损探伤。技术人员特别强调，金属零件的失效往往源于微观组织缺陷，因此严格控制热处理工艺参数至关重要。在装配线跟踪过程中，注意到不同金属部件间的配合精度直接影响整机性能，这让我们对公差设计与表面处理技术有了更深刻的认识。

本次实习最大的收获是将理论知识与生产实践相结合。例如，课堂上学到的铁碳相图在指导热处理工艺时具有实际意义；金属疲劳理论解释了为什么某些零件需要采用喷丸强化工艺。一拖推行的精益生产管理和自动化改造，也让我们认识到现代制造业对金属加工提出的新要求。

这次实习不仅强化了我们对金属材料特性的理解，更让我们体会到工程技术中严谨求实的重要性。建议后续实习可增加CAD/CAM软件应用和新材料研发方向的实践内容，以更好地适应制造业转型升级的需求。