过硫酸铵作为强氧化剂，其生产、储存和输送过程中需要使用耐腐蚀、耐高压的金属软管。为确保设备安全运行和工艺稳定性，对过硫酸铵高压金属软管的质量控制与检查至关重要。

一、质量控制要点

1. 材料选择：软管内衬及金属层需选用耐过硫酸铵腐蚀的材料，如316L不锈钢、哈氏合金或特殊涂层处理金属，确保长期接触不产生腐蚀、脱落。
2. 结构设计：软管需具备足够的承压能力，通常工作压力应不低于1.6MPa，爆破压力需达到工作压力的4倍以上。编织或缠绕层数应根据压力等级合理设计。
3. 制造工艺：采用无缝焊接或整体成型技术，避免接头处泄漏风险。内外表面需光滑平整，减少物料残留和腐蚀点。

二、检查流程与方法

1. 出厂前检验：

• 压力测试：进行静态压力试验和脉冲疲劳试验，验证软管在额定压力及波动条件下的密封性和耐久性。

• 材质分析：通过光谱检测确认金属成分，避免材料混用或不合格品。

• 尺寸检查：核对软管内径、外径、长度等参数，确保与设备接口匹配。

1. 现场安装检查：

• 外观检查：确认软管无压痕、锈蚀、变形，接头螺纹完好。

• 密封测试：安装后需进行压力泄漏检测，使用氮气或惰性气体保压30分钟无压降。

1. 定期维护检查：

• 每月检查软管外层是否出现龟裂、膨胀或介质渗透痕迹。

• 每半年对使用中的软管进行抽样压力复测，评估性能衰减情况。

• 建立更换周期档案，一般建议2-3年更换或根据实际工况缩短周期。

三、特殊注意事项

• 清洁要求：过硫酸铵易与有机物反应，软管使用前需用去离子水冲洗并干燥。
• 静电防护：输送过程中可能产生静电，软管应包含导电层并可靠接地。
• 环境适应性：若用于户外或温差较大环境，需额外考虑抗紫外线及耐温性能（-20℃~150℃）。

通过严格的质量控制和系统性检查，可有效预防过硫酸铵高压金属软管的失效风险，保障化工生产的安全性与连续性。建议建立完整的质量追溯体系，对每批软管编号建档，实现全生命周期管理。